Valitse sarjatuotanto tai yksittäiskappale metalliosan valmistukseen

Miksi valmistustavan valinta ratkaisee metalliosan hinnan, laadun ja toimitusajan

Teollisuuden hankintapäällikön ja tuotantopäällikön eteen tulee usein kysymys, kannattaako metalliosa tilata sarjatuotantona vai yksittäiskappaleena. Valinta vaikuttaa suoraan kappalehintaan, toimitusaikaan, varastotarpeeseen ja siihen, kuinka joustavasti tuotantoa voidaan muuttaa myöhemmin. Väärä valinta näkyy nopeasti ylimääräisenä varastona tai kalliina kiiretilauksina, kun tarve muuttuu odottamatta. Metallityö Kanerva Oy on valmistanut kevyitä teräs- ja metallirakenteita vuodesta 1983, ja tänä aikana on kertynyt näkemystä siitä, milloin kumpi tapa palvelee asiakkaan tuotantoa parhaiten. Käymme tässä artikkelissa läpi, mitä asioita kannattaa punnita ennen tilausta.

Sarjatuotanto sopii toistuville erille – pienille ja suurille sarjoille

Sarjatuotanto kannattaa tyypillisesti silloin, kun samaa osaa tarvitaan toistuvasti ja erä on riittävän suuri kattamaan asetusaikojen ja työkalujen kustannukset – usein jo melko pieni toistuva sarja riittää tuomaan hyödyn. Kun levynleikkaus, taitokset, hitsaustyövaiheet ja mahdollinen pintakäsittely on suunniteltu huolellisesti, jokainen seuraava kappale valmistuu nopeammin ja tasalaatuisemmin. Tämä näkyy suoraan kappalehinnassa: mitä useampi samanlainen kappale valmistetaan, sitä pienemmäksi asetuskustannusten osuus jää yksittäistä osaa kohden. Osa pintakäsittelystä tehdään omana työnä, esimerkiksi kappaleiden kestomuovitus kemikaaleja kestävällä muovilla sekä raepuhallus – kun taas muut käsittelyt hoituvat yhteistyökumppaneiden kautta. Sarjatuotanto myös helpottaa laadunvarmistusta, koska prosessi on vakioitu ja poikkeamat huomataan nopeasti. Erityisesti kuumasinkitys-, kromaus- ja anodisointilaitosten tarvitsemat vakioidut telineratkaisut ovat hyvä esimerkki kohteesta, jossa toistuva sarja tuo selkeää säästöä ajan mittaan.

Yksittäiskappaleet ja pienet erät prototyypeissä, korjauksissa ja erikoisratkaisuissa

Kaikki tarpeet eivät ole toistuvia, ja juuri tässä yksittäiskappaleiden valmistus osoittaa vahvuutensa. Prototyyppi, yksittäinen metalliosa tai kertaluonteinen erikoisrakenne vaativat joustavaa lähestymistä, jossa ei tarvitse sitoutua suuriin määriin tai pitkiin toimitusaikoihin. Monipuolinen konekanta mahdollistaa sen, että yksittäiskappale voidaan valmistaa kustannustehokkaasti myös pienenä eränä, kun suunnittelu ja materiaalivalinta tehdään huolellisesti alusta alkaen. Tämä on tärkeää esimerkiksi kunnossapidon tarpeissa, kun aikataulu on tiukka. Tutustumalla ohutlevytöihin näet, millaisia ohutlevyratkaisuja voidaan valmistaa myös pieninä erinä nopealla toimitusajalla.

Konekanta ja materiaaliosaaminen ratkaisevat, kumpi tapa on kannattavampi

Valmistustavan valintaan vaikuttaa merkittävästi se, millaista konekantaa ja materiaaliosaamista alihankkijalla on käytössään. MIG/MAG-, TIG- ja pistehitsaus, ohutlevymankelointi sekä kyky työstää mustaa terästä, haponkestävää terästä, alumiinia, kuparia, messinkiä ja titaania mahdollistavat sen, että samalta kumppanilta voi tilata sekä sarjoja että yksittäiskappaleita samalla laatutasolla. Kun konepajalla on valmiudet vaihtaa materiaalista toiseen ja skaalata tuotantomäärää joustavasti, hankintapäällikön ei tarvitse etsiä eri toimittajaa eri tarpeisiin. Tämä yksinkertaistaa hankintaa ja vähentää riskiä, että laatu vaihtelee toimittajien välillä. Kevyet teräsrakenteet ja metallirakenteet teollisuuden tarpeisiin ovat hyvä esimerkki siitä, miten samaa osaamista voidaan soveltaa sekä yksittäisprojekteihin että toistuviin sarjoihin.

Sarjojen ja yksittäiskappaleiden yhdistäminen samassa toimitusketjussa

Monissa teollisuusprojekteissa tarve ei ole pelkästään sarja tai pelkästään yksittäiskappale, vaan yhdistelmä molempia. Pintakäsittelylaitosten ripustustelineet ovat tästä hyvä käytännön esimerkki: yleistelineitä voidaan valmistaa suurempana sarjana, kun taas tuotekohtaiset erikoistelineet suunnitellaan ja valmistetaan yksittäiskappaleina asiakkaan piirustusten mukaan. Kun alihankkija pystyy tarjoamaan molemmat valmistustavat saman katon alta, tuotantoa voidaan optimoida joustavasti kysynnän mukaan ilman, että laatu tai toimitusnopeus kärsii. Tämä helpottaa myös budjetointia, kun hankintapäällikkö voi suunnitella sekä isot että pienet tilaukset samalla kumppanilla.

Näin valitset oikean alihankintakumppanin valmistustavasta riippumatta

Oikean valmistustavan valinta lähtee aina selkeästä tarvekartoituksesta: kuinka paljon osia tarvitaan, kuinka usein, ja millä aikataululla. Kannattaa myös selvittää, kuinka nopeasti alihankkija pystyy reagoimaan tarpeen muuttuessa, esimerkiksi huoltoseisokin tai äkillisen korjaustarpeen yhteydessä. Lisätietoa yleisimmistä palveluihin liittyvistä kysymyksistä löydät meidän usein kysytyistä kysymyksistä. Ajankohtaisia esimerkkejä yrityksen kehitystyöstä voit lukea kohdasta ajankohtaista. Jos haluat keskustella juuri teidän tarpeeseenne sopivasta valmistustavasta, ota yhteyttä ja käydään tilanne läpi yhdessä. Pitkä kokemus ja monipuolinen konekanta mahdollistavat sen, että ratkaisu löytyy nopeasti, oli kyse yhdestä erikoiskappaleesta tai isommasta sarjasta.